质量保证

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1.1在起重机整个制作过程中:

a.应采用经检验合格的量具确保尺寸精度。
b.钢材全部进行热处理,以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量.
c.板材对接采用自动焊,箱形梁主焊缝均采用埋弧焊或半自动CQ2气体保护焊,确保焊缝质量。
1.2建立全面质量管理体系,成立各专业的QC攻关小组,广泛开展QC小组活动,组织各项规范学习,定期组织和推广成功经验。
1.3照图施工,严格质量技术控制。如发现图纸错误或设计考虑不周问题应及时主动与设计人员进行商讨,征得设计同意后才进行修改,否则制造单位不得擅自修改。
 
材料供货、管理及检验
 
1.根据材料预算,尽快组织材料供货,这是确保起重机制作工期的重要工作。
2.对所采购的材料,必须严把质量关,不合格材料不准使用,钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。
3.材料入库后物资管理部门、质量管理部门,应组织对材料进行检验,质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准,当对材料质量有疑义时应抽样复检。
4.钢材入库必须办理入库交验手续,核对材质、规格是否符合要求,认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。
5.钢材应按品种、材质、规格分类堆放,堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀,也便于吊运。
6.焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘陪,焊丝应清除铁锈、油污。
7.油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内,要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复检,确认各项性能指标是否合格,油漆库存还要注意保质期要求。
 
 
起重机制作工艺
 
采用大连起重机器厂成熟的生产工艺和工艺卡片指导生产过程。
钢板抛丸预处理喷第一道防锈底漆
(抛丸除锈,增强漆膜附着力,增大钢材耐疲劳强度)
                              
数控火焰切割机下料
(割口平整,曲线规范,腹板配对性好)
 
 
半自动埋弧焊焊接对接焊缝
外观成形好,对接接头质量好
 
 
II型梁装配、焊接、CQ2气保焊
(焊接缝强度高于手工电弧焊)
                          
 龙门埋弧焊或半自动CQ2气体保护焊,焊接四条翼缘焊缝
(成形好,质量高)
 
 
主、端梁研配、装、焊
 
检查、调整桥架尺寸
 
 
小车轨道装焊
 
 
走台、栏杆材料抛丸除锈、喷底漆
 
 
走台、栏杆焊接
       
整车喷漆
 
 
部件装配
 
 
整车检验、出厂
 
 
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